CFD
クーラーバンクや狭い設置場所を対象に、吸気・排気経路、周辺の障害物、再循環を数値流体力学で解析します。
解析と検証
条件を理解し、解決策を検証する。
構造解析
風荷重、地震荷重、輸送荷重、運転荷重に対するフレーム、ケーシング、支持構造の有限要素評価。
試験と検証
寸法およびインターフェースの確認、全回路の耐圧・漏れ試験、ファンおよび電気系統の動作試験、指定時は性能または騒音の検証。
CFDおよびFEAの画像はイメージです。プロジェクトの検討結果は、対象機器に関するモデルの前提条件、荷重ケース、結果とともにご提出します。
01
定義
負荷、周囲条件、システムとのインターフェース
02
評価
熱設計、通風、構造
03
統合
レイアウト、材料、接続
04
検証
合意した確認項目、合格基準、記録
エンジニアリング
すべての要件が設計を形づくる
熱負荷は出発点にすぎません。据付、材料、通風、騒音を同時に解決します。
設計ソフトウェア
すべてのユニットはTECS独自の熱設計ソフトウェアで設計
コイル形状、フィンピッチ、列数とパス数、ファン選定、騒音レベルを、負荷と現地の周囲条件に対して同時に解きます。同じツールでデータシートのスケッチと全体配置図を作成するため、お届けする図面は計算されたユニットそのものです。
設計基準
設計はお客様のご要望、熱負荷、流体条件、運転環境から始まります。現地の制約とプロジェクト上の義務事項は、技術要件とあわせて検討します。
寸法とレイアウト
熱交換面積、全体寸法、ファン配置は、熱負荷と周囲条件に合わせて選定します。輸送上の制限、支持点、保守用アクセスがレイアウトを決定します。
材料と保護
チューブとフィンの材料、フィンコーティング、ケーシング材料、塗装は、粉じん、海洋、洋上などの厳しい条件を含む現地の大気環境に合わせて選定します。
ファンと騒音
ファンとモーターの選定は風量、圧力損失、周囲温度に従い、騒音制限も同じ段階で評価します。必要に応じて回転数制御、ファンディフューザー、サイレンサーをご提案します。
システム統合
膨張タンク、レベルスイッチ、制御盤、オイル・燃料クーラー、プレート式熱交換器を主熱交換器とあわせて検討し、一つの統合システムとします。
CFDと構造解析
設置条件が必要とする場合は、通風と再循環のCFD解析、フレームと支持部の構造解析によって、プロジェクトの荷重下での機器を検証します。
設計ルール
すべてのTECS設計で確認する制限条件
これらの確認はTECSの設計ソフトウェアに組み込まれており、いずれかを満たさない設計はご提案しません。
現地条件
設計周囲温度、標高、湿度はお問い合わせの内容に従います。ファン性能は海抜ゼロのカタログ値ではなく、現地の空気密度に補正した値を用います。
冷却水
水またはエチレン／プロピレングリコール混合液。物性値は実際の混合液のものを使用します。冷却水の圧力損失はエンジンメーカーの許容値と照合し、ヘッダーとノズルは流速制限と照合します。
管内流速
各回路の冷却水流速は、高い伝熱性能を確保し、管壁をエロージョンから守る範囲内に保ちます。
フィンピッチ
負荷と現場に合わせて選定します。清浄な現場では密に、粉じんの多い現場やメンテナンスの間も清浄を保つ必要があるコイルでは広くします。
ファン
ECおよびAC軸流ファン、50または60 Hz、吸込式または押込式。ファン1台あたりのコイル長さとファン台数は風量に従い、ファン性能には余裕を持たせます。
騒音
音響パワーはファンメーカーの測定値に基づき、指定距離での音圧は包絡面計算により求め、制限値に対して安全余裕を確保します。
腐食
材料とコーティングは現地の腐食カテゴリー（C3～C5-M）に合わせて指定します：Cu/Al、AlMg2.5フィン、エポキシコーティングフィン、亜鉛めっきまたは塗装ケーシング、ステンレス鋼タンク。
外形寸法と重量
全長、幅、高さ、乾燥重量と運転重量、冷却水充填量、膨張容積をすべてのユニットについて計算し、データシートと図面に記載します。
