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In breve
Nel raffreddamento di processo industriale uno scambiatore a piastre sottrae calore a un liquido di processo e lo cede a un circuito di raffreddamento separato. I due liquidi non si mescolano mai, quindi il prodotto resta pulito e l'acqua di raffreddamento resta protetta. Viene scelto quando un impianto richiede temperature costanti in un'unità compatta e facile da manutenere.
Quasi ogni stabilimento ha qualcosa che deve essere mantenuto freddo. Può trattarsi dell'olio di una pressa idraulica, di una soluzione in un reattore, di un prodotto diretto alla linea di riempimento o dell'acqua che raffredda una macchina. Il calore deve pure andare da qualche parte e nella maggior parte degli impianti passa in un circuito di raffreddamento attraverso uno scambiatore a piastre. Questa guida spiega in parole semplici che cosa viene raffreddato, perché il processo e il circuito di raffreddamento sono tenuti separati e che cosa un acquirente dovrebbe avere pronto prima di richiedere un'unità.
Che cosa viene raffreddato in un impianto
Il raffreddamento di processo copre un'ampia gamma di compiti. Macchine e presse riscaldano il proprio olio, forni e saldatrici riscaldano la propria acqua di raffreddamento, i compressori riscaldano il proprio lubrificante e condensato, i processi chimici e alimentari rilasciano calore durante la produzione e molti impianti devono raffreddare un prodotto prima che possa essere stoccato o confezionato. I liquidi cambiano da settore a settore, ma il compito è lo stesso: asportare il calore in modo costante, così che il processo continui a funzionare alla temperatura richiesta.
Troppo calore riduce la durata di olio e macchinari, rovina i prodotti e rallenta la produzione. Troppo poco calore nel punto sbagliato può essere altrettanto costoso, ed è per questo che la temperatura viene controllata e non semplicemente abbassata il più possibile.
Perché il liquido di processo è tenuto separato
Uno scambiatore a piastre consente ai due liquidi di scambiarsi calore senza mai entrare in contatto. Questa separazione è il motivo principale del suo impiego. Il liquido di processo può essere di valore, viscoso, aggressivo o soggetto a norme igieniche, mentre l'acqua di raffreddamento può essere trattata, sporca, fredda o condivisa con altre macchine. Tenerli separati protegge il prodotto dall'acqua di raffreddamento e l'acqua di raffreddamento dal prodotto.
Mantiene inoltre chiare le responsabilità. Il lato processo ha le proprie pompe, la propria pressione e il proprio liquido, il lato utenze ha i propri, e un problema su un lato non si trasmette all'altro.
Dove va il calore in seguito
Il circuito di raffreddamento dal lato opposto dello scambiatore deve scaricare il proprio calore da qualche parte. In molti impianti si tratta di un dry cooler o radiatore sul tetto o nel piazzale, di una torre di raffreddamento, di un chiller oppure di un'alimentazione di acqua di fiume o di mare. Lo scambiatore consente all'impianto di usare uno qualsiasi di questi senza esporre il processo ad essi. Un circuito chiuso con un refrigeratore esterno è molto diffuso dove l'acqua è scarsa o dove si desidera un liquido di circolazione pulito e trattato.
Alcuni impianti vanno oltre e usano il calore sottratto al processo per riscaldare edifici, acqua di lavaggio o altri processi. Lo stesso principio dello scambiatore a piastre funziona anche in quella direzione e può trasformare un costo in un risparmio.
Scegliere un'unità per il servizio di processo
L'unità giusta dipende dai liquidi, da quanto sono puliti, da quanto spesso cambia il processo e dal fatto che lo scambiatore debba poter essere aperto. Un'unità a guarnizioni può essere aperta per la pulizia ed ampliata quando l'impianto cresce, il che si adatta ai liquidi soggetti a incrostazioni. Un'unità brasata o saldata occupa meno spazio e ha meno punti di perdita, il che si adatta a liquidi puliti e condizioni gravose. I materiali seguono i liquidi e il responsabile del processo di solito sa meglio che cosa il liquido può tollerare.
Poiché ogni processo è diverso, il modo più sensato per iniziare è una buona descrizione del servizio. TECS Engineering progetta e fornisce soluzioni di scambiatori a piastre per circuiti di raffreddamento di motori, centrali e impianti industriali; basta inviare il liquido di processo, il calore da asportare, il circuito di raffreddamento disponibile e le condizioni su entrambi i lati, e il team tecnico risponderà.
In sintesi
- Sottrae calore a un liquido di processo e lo cede a un circuito separato
- Impedisce che il prodotto e l'acqua di raffreddamento si mescolino mai
- Mantiene costanti le temperature per olio, prodotto e macchinari
- Funziona con un dry cooler, una torre di raffreddamento, un chiller o un'altra fonte
- A guarnizioni dove è prevista la pulizia, brasato o saldato dove non lo è
- Il calore recuperato può riscaldare edifici o altri processi
Cosa inviare con una richiesta
- Il liquido di processo e il tipo di processo
- Il calore da asportare e le temperature richieste
- Il circuito di raffreddamento disponibile e il suo liquido
- Pressioni su entrambi i lati e caduta di pressione ammessa
- Quanto sono puliti i liquidi e se tendono a incrostarsi
- Spazio disponibile, regole del sito ed eventuali requisiti igienici
Domande frequenti
Perché usare uno scambiatore a piastre per il raffreddamento di processo?
Trasferisce il calore dal liquido di processo a un circuito di raffreddamento senza mescolarli, in un'unità compatta e facile da manutenere.
Perché non raffreddare il processo direttamente con l'acqua di raffreddamento?
Il contatto diretto metterebbe a rischio il prodotto ed esporrebbe il processo a sporco, incrostazioni e pressione dal lato di raffreddamento. Lo scambiatore protegge ciascun lato.
Dove va a finire il calore sottratto al processo?
In un dry cooler, una torre di raffreddamento, un chiller o un altro pozzo di calore, oppure può essere riutilizzato per riscaldare edifici, acqua di lavaggio o un altro processo.
A guarnizioni, brasato o saldato per un processo?
A guarnizioni dove il liquido tende a incrostare o l'impianto potrebbe crescere, brasato o saldato dove i liquidi sono puliti e contano lo spazio o condizioni gravose.
Che cosa devo inviare per ricevere un'offerta?
Il liquido di processo, il calore da asportare, le temperature richieste, il circuito di raffreddamento disponibile, le pressioni e lo spazio e le regole del sito.
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Ci invii la potenza termica, le temperature e le portate dei fluidi, le condizioni ambientali e i vincoli di installazione. Le risponderemo con una proposta di progetto, oppure ci scriva su WhatsApp.
