Base de conhecimento
Em resumo
Um dry cooler exige pouca atenção, mas precisa dela na época certa do ano. Antes do verão, a serpentina deve estar limpa e os ventiladores verificados, pois uma serpentina suja reduz a refrigeração nos dias mais quentes. Antes do inverno, o circuito de líquido deve ser protegido contra congelamento, as unidades paradas devem ser drenadas ou mantidas protegidas contra geada, e neve e gelo não podem bloquear os ventiladores nem a passagem do ar. Um plano curto para as duas estações mantém a unidade na sua capacidade nominal por muitos anos.
A maioria dos problemas de dry cooler de que ouvimos falar aparece nas duas extremidades do ano. A primeira semana quente revela uma serpentina que acumulou um inverno de poeira e uma primavera de pólen, e a primeira geada forte revela um circuito que foi enchido ou completado com o líquido errado. Nenhum dos dois é difícil de evitar. Este guia percorre o que um dry cooler exige ao longo do ano, em linguagem simples, dando ao lado do inverno mais espaço do que o habitual, porque é ali que ocorrem os danos caros.
Antes da Chegada do Calor
Um dry cooler é dimensionado para o seu pior dia, e o seu pior dia ocorre no verão. Qualquer coisa que tenha se depositado nas aletas desde a última limpeza, como poeira, sementes, folhas, insetos ou a penugem que algumas árvores soltam na primavera, consome exatamente a margem de que a unidade precisa naquele momento. O momento certo para limpar é, portanto, o final da primavera, depois da temporada de pólen e antes do primeiro calor, e não no meio de uma onda de calor, quando a unidade não pode ser retirada de operação.
A própria limpeza é um trabalho delicado: água ou ar contra o sentido normal do fluxo de ar, sem jatos fortes e sem produtos químicos agressivos nas aletas. Nosso guia geral de manutenção de trocadores de calor resfriados a ar trata do tema com mais detalhes. O que importa em um dry cooler é o hábito de fazê-la todo ano na mesma época, e com mais frequência em locais próximos a estradas, campos, pedreiras ou ao mar.
Ventiladores, Líquido e os Sinais a Observar
Os ventiladores são as únicas partes móveis da maioria dos dry coolers e costumam anunciar problemas cedo: um ruído novo, uma vibração, um ventilador que não liga junto com os demais ou uma mensagem de falha no painel de controle. Cada um desses sinais merece uma verificação na mesma semana, porque um dry cooler que perde ventiladores silenciosamente ainda parecerá normal até a tarde quente em que precisar de todos eles.
O líquido do circuito merece a mesma atenção. Um nível que continua caindo indica um vazamento em algum ponto do circuito, e cada complemento com água pura enfraquece um pouco mais a proteção contra congelamento. Verificar a mistura uma vez por ano, e sempre após um reparo ou um grande complemento, custa muito pouco em comparação com uma serpentina congelada.
A Geada É a Verdadeira Inimiga
A serpentina de um dry cooler é formada por muitos tubos finos, e a água que congela dentro deles os rompe. O dano muitas vezes não é visível até que o circuito volte a aquecer e a serpentina comece a vazar em muitos pontos ao mesmo tempo. Na maioria dos casos, a serpentina então precisa ser substituída; por isso, a proteção contra geada é o ponto de um dry cooler que nunca deve ser deixado ao acaso.
Circuitos que funcionam durante o inverno normalmente são cheios com uma mistura de água e glicol adequada ao clima mais frio do local. O risco vem de alterações feitas depois: um reparo, um reabastecimento com água da rede, uma parte do circuito que foi drenada e preenchida novamente apenas com água. Unidades que ficam paradas no inverno, como unidades de reserva ou refrigeração sazonal, exigem cuidado especial, porque o líquido que não circula congela primeiro. Elas são cheias com uma mistura adequada ou totalmente drenadas, e uma serpentina drenada deve permanecer drenada até ser novamente preenchida com o líquido correto.
Dry coolers adiabáticos têm mais uma tarefa antes do inverno: o sistema de aspersão de água deve ser esvaziado e fechado para a estação fria, porque suas tubulações e painéis congelam muito antes do circuito principal.
Neve, Gelo e Refrigeração Excessiva
Neve e gelo trazem problemas próprios. Uma unidade instalada no solo pode ser soterrada por neve acumulada pelo vento ou pela neve retirada de um telhado ou de um caminho, e ventiladores que puxam ar por baixo então não puxam ar algum. O gelo pode se formar nas grades e nas pás dos ventiladores e desbalanceá-los. Manter a área ao redor da unidade livre e a unidade elevada acima do nível esperado de neve faz parte do layout, e não apenas da rotina de inverno.
Em clima muito frio, um dry cooler também pode resfriar demais. Se o líquido retorna bem mais frio do que o processo, o motor ou o edifício precisa, os ventiladores devem reduzir a velocidade ou parar, e o controle precisa ser ajustado para que a unidade mantenha a temperatura em vez de ficar oscilando em torno dela. Um controle ajustado uma única vez no comissionamento, no verão, vale a pena ser verificado antes do primeiro inverno.
A TECS Engineering projeta e fabrica dry coolers e radiadores para refrigeração de motores, usinas, data center e processos industriais. Conte-nos sobre o clima do local, o líquido do circuito e como a unidade opera no inverno, e a equipe de engenharia orientará sobre os cuidados necessários ou sobre uma serpentina de reposição, se a geada ou o desgaste já tiverem causado danos.
Em resumo
- Limpe a serpentina no final da primavera, antes da primeira semana quente
- Observe os ventiladores e o painel de controle para sinais precoces de problemas
- Mantenha a proteção contra congelamento do líquido correta após cada complemento ou reparo
- Encha as unidades paradas com uma mistura adequada ou drene-as completamente para o inverno
- Esvazie o sistema de aspersão de água das unidades adiabáticas antes da geada
- Mantenha neve e gelo longe dos ventiladores e verifique o controle para clima frio
O que enviar com a consulta
- O tipo e a idade do dry cooler e uma foto da unidade e de sua placa de identificação
- O líquido do circuito e como ele foi reabastecido ou completado pela última vez
- Localização da instalação, o clima mais frio e mais quente e a quantidade de neve que cai
- Se a unidade opera durante o inverno ou fica parada parte do ano
- O problema observado, como perda de refrigeração, vazamentos, ruído ou resfriamento excessivo
- Se é desejado um plano de limpeza, peças de reposição ou uma serpentina de reposição
Perguntas frequentes
Com que frequência um dry cooler deve ser limpo?
Pelo menos uma vez por ano, de preferência no final da primavera, antes da estação quente. Locais com muita poeira, próximos a árvores, campos ou estradas, e locais litorâneos precisam de limpeza com mais frequência.
Um dry cooler pode congelar?
Sim. Se o circuito contém apenas água pura, ou uma mistura enfraquecida por complementos, a água pode congelar nos tubos finos da serpentina e rompê-los. Uma mistura correta de glicol ou a drenagem completa evita isso.
Um dry cooler deve ser drenado para o inverno?
Somente se ficar parado e o circuito não estiver protegido por uma mistura adequada. Uma unidade drenada deve ser esvaziada completamente e permanecer vazia até ser novamente preenchida com o líquido correto.
Por que meu dry cooler resfria demais no inverno?
Em ar frio, a unidade tem muito mais capacidade do que precisa. Os ventiladores devem reduzir a velocidade ou parar, por isso vale a pena verificar as configurações de controle antes do primeiro inverno.
A serpentina congelada de um dry cooler pode ser reparada?
Pequenos vazamentos às vezes podem ser reparados, mas a geada geralmente danifica muitos tubos de uma só vez e a serpentina precisa ser substituída. A TECS pode projetar uma serpentina de reposição para uma unidade existente.
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